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我國科研團(tuán)隊找到乙酸“零碳”制備新路徑

來源:科技日報 時間:2023-05-09 15:48:10

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二氧化碳能做衣服、制香水?還能做成樂高玩具?科技改變世界,超乎想象。


5月3日,《自然》雜志發(fā)表我國科研團(tuán)隊的一項(xiàng)最新研究成果。該研究實(shí)現(xiàn)了以二氧化碳為原料高效制備醋酸(又名乙酸),找到一條乙酸綠色生產(chǎn)新路徑,揭開“零碳”制造夢想的一角。


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圖為該論文的理論計算,表明銅-銀稀釋合金催化劑表面更利于單齒型吸附的*C=C=O二碳基團(tuán)的生成,及其需要更高的CO表面覆蓋度以保證碳-碳偶聯(lián)的高效發(fā)生。


新型催化劑破解難題


上述成果論文作者之一、武漢理工大學(xué)材料科學(xué)與工程學(xué)院教授麥立強(qiáng)介紹,他所在團(tuán)隊聯(lián)合龐元杰教授團(tuán)隊、多倫多大學(xué)研究團(tuán)隊的最新研究“限制二碳吸附基團(tuán)構(gòu)象完成一氧化碳向乙酸鹽電還原”,利用低品階的可再生電能,通過二氧化碳催化電解手段,將二氧化碳轉(zhuǎn)化為高附加值的碳基燃料或化學(xué)品。


這項(xiàng)成果對可再生能源的轉(zhuǎn)換與存儲及緩解氣候變化至關(guān)重要,其戰(zhàn)略意義十分重要。


在本項(xiàng)研究工作中,我科研團(tuán)隊報道了一種新型稀釋合金催化劑,可在高壓強(qiáng)反應(yīng)條件下,利用電能將一氧化碳高效還原為乙酸。其反應(yīng)最高選擇性(法拉第效率)達(dá)91%,已和二氧化碳至一氧化碳的電還原選擇性相仿,實(shí)現(xiàn)了可再生能源的轉(zhuǎn)換與存儲。


銅基催化劑是在二氧化碳電催化還原反應(yīng)中效率最高的催化劑之一。銅基催化劑雖能高效催化碳-碳偶聯(lián)步驟,但每種多碳產(chǎn)物的選擇性都不高。


為此,該研究工作設(shè)計了銅-銀稀釋合金催化劑,使銅以原子級分散在銀基底中,其中銅位點(diǎn)只有2到4個原子。這迫使碳基團(tuán)進(jìn)入“單齒型”吸附狀態(tài),將反應(yīng)高效導(dǎo)入乙酸生成路徑。


然而,小的銅位點(diǎn)可能無法高效完成碳-碳偶聯(lián)步驟,需更高的反應(yīng)物分子覆蓋度。因此,該研究設(shè)計了高壓強(qiáng)三相界面反應(yīng)裝置,可在高氣壓條件下保持氣-液兩相平衡,從而穩(wěn)定地反應(yīng),解決催化劑表面反應(yīng)物分子覆蓋度需求。


該研究使用了武漢理工大學(xué)的先進(jìn)原位拉曼光譜技術(shù)證明CO還原過程中的一個關(guān)鍵中間體,即C=C=O或(OH)C=COH構(gòu)型,為后續(xù)設(shè)計更高效的催化劑提供理論基礎(chǔ)。經(jīng)濟(jì)技術(shù)可行性分析表明,該技術(shù)在未來應(yīng)用前景廣闊。 據(jù)介紹,這項(xiàng)研究證實(shí)了二氧化碳電還原技術(shù)在分布式清潔能源存儲方面的應(yīng)用潛力,及使用二氧化碳電催化轉(zhuǎn)化技術(shù)進(jìn)行碳基化學(xué)品綠色合成的可行性。


多項(xiàng)指標(biāo)打破世界紀(jì)錄


乙酸作為一種重要的有機(jī)化工原料,制造化纖衣物、香水香氛、塑料加工品等都需大量使用。


“傳統(tǒng)方法生產(chǎn)乙酸通常是采用化學(xué)合成或淀粉發(fā)酵法,用這些方法,每生產(chǎn)1千克醋酸會排放約1.6千克二氧化碳?!鄙鲜龀晒撐淖髡咧?、華中科技大學(xué)光電信息學(xué)院教授龐元杰表示,我國作為世界第一大乙酸生產(chǎn)國,年產(chǎn)量超800萬噸,給生態(tài)環(huán)境帶來巨大壓力。


龐元杰說,他所在團(tuán)隊致力于“零碳”制造,不僅讓生產(chǎn)乙酸的過程不產(chǎn)生二氧化碳,還能消耗二氧化碳制備乙酸,為實(shí)現(xiàn)“雙碳”目標(biāo)貢獻(xiàn)一份科技力量。


上述研究成果顯示,該實(shí)驗(yàn)使用二氧化碳和水為原料,生成乙酸這一主要產(chǎn)物,并能連續(xù)820小時保持乙酸生成率80%以上,在選擇性、能量轉(zhuǎn)化效率、穩(wěn)定性上打破了現(xiàn)有世界紀(jì)錄。


電催化二氧化碳還原技術(shù)是一種極具潛力的清潔能源存儲手段。但在電解過程中,如何高選擇性、高速地生產(chǎn)單一高附加值產(chǎn)物卻是研究團(tuán)隊困擾已久的問題。


電解水只可獲得氧氣和氫氣,電解二氧化碳卻可獲得20余種產(chǎn)物。


“為穩(wěn)定乙酸的生成率,首先要解決的是反應(yīng)裝置設(shè)計與搭建,其次是催化劑的選擇。”龐元杰說,利用高壓裝置和催化劑上的創(chuàng)新,團(tuán)隊以電催化二氧化碳還原技術(shù)為基礎(chǔ),采用“兩步法”二氧化碳還原途徑,穩(wěn)定住乙酸反應(yīng)路徑的關(guān)鍵中間基團(tuán),最終高產(chǎn)率合成了乙酸。


利用該技術(shù),不僅是乙酸這類羧酸類化學(xué)品,烴類、醇類等重要化學(xué)品也有望實(shí)現(xiàn)“零碳”制造,讓二氧化碳在醫(yī)藥、燃料、化工原料的生產(chǎn)過程中得到更廣泛應(yīng)用。


據(jù)悉,該技術(shù)還可將太陽能發(fā)電板的電能轉(zhuǎn)換為便于儲存的燃料化學(xué)能,再將燃料化學(xué)能有序釋放,實(shí)時滿足生活和生產(chǎn)的各種用能需求。





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